Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd é um dos mais profissionais fabricantes e fornecedores de máquinas formadoras de rolos para decks planos na China. Nossa fábrica é especializada no design, desenvolvimento e fabricação de produtos de boa qualidade fabricados na China há quase 20 anos. Bem-vindo a experimentar nosso serviço personalizado.
Visão geral dos produtos
OMáquina formadora de rolos para decks planosfoi projetado para a produção eficiente de painéis planos de decks metálicos usados em sistemas de pisos com estrutura de aço. Ele converte bobinas de metal em folhas de deck formadas com precisão por meio de um processo contínuo de conformação de rolos, garantindo precisão consistente do perfil e confiabilidade estrutural. Esta máquina é adequada para fabricantes que fornecem painéis de deck para edifícios industriais, projetos comerciais e empreendimentos de construção em grande-escala.
Construído com uma estrutura de máquina rígida e rolos formadores de alta{0}}precisão, o sistema oferece desempenho estável e qualidade de painel uniforme, mesmo durante longos ciclos de produção.
Descrição dos produtos
Corte automático
Corte de comprimento fixo hidráulico automático, corte sem ruído, incisão de perfil limpa sem deformação.
Formação de rolo
Rolo de alta precisão, perfilagem de aço de alta qualidade de padrão nacional selecionado, qualidade confiável.
Motor redutor de engrenagem
O motor redutor fornece saída de torque estável e transmissão de potência suave, garantindo operação confiável sob condições de carga contínua.
1. Três-ajustes de nível, precisão-de uma etapa
O Velho Qin levantou a capa protetora, revelando três fileiras de rolos empilhados verticalmente. "Olhe aqui", disse ele, apontando uma chave inglesa para o mecanismo de ajuste do segundo conjunto de rolos. "Com a máquina antiga, ajustar a lacuna exigia seis pessoas coordenando-duas em cima, duas embaixo e outras observando as escalas nas laterais. Agora?"
Ele soltou a alavanca de travamento e girou o botão de ajuste com uma mão. Os números na janela de visualização mudavam constantemente à medida que as fileiras superior e inferior de rolos se moviam de forma síncrona, alcançando uma precisão de folga de 0,05 milímetros. "Antes, um ajuste levava pelo menos vinte minutos. Agora, é feito em três. O segredo", ele fez uma pausa, "é que ajustar a parte superior não afeta a parte inferior, e ajustar a esquerda não perturba a direita."
Este design de ajuste independente e zoneado aborda o maior problema na produção de decks: a deformação localizada. Quando a largura da folha muda, apenas os rolos na área correspondente precisam de ajuste, enquanto o restante permanece intacto. A tela sensível ao toque no console exibe curvas de pressão-em tempo real para cada seção, deixando instantaneamente claro onde apertar ou afrouxar.
2. Quebra de memória, reconexão inteligente
"Qual é a pior coisa? Uma pausa no strip-tease", disse o operador Xiao Liu. No passado, se uma tira quebrasse na linha de produção, a recauchutagem do material significava pelo menos meia hora de inatividade e eram necessárias duas pessoas para coordenar-uma alimentação e uma extração.
O rack de material da nova máquina possui um sensor CCD de varredura de "olho eletrônico"-uma linha-. Ele lembra a posição da borda da tira de aço. Após uma pausa, basta pressionar o botão “Posicionamento Automático” e o rolo de alimentação reverterá ao longo do caminho memorizado, entregando com precisão o cabeçote da tira para a posição de enfiamento. Ainda mais impressionante é o design da placa guia: uma ranhura em V-ajustável de sete segmentos, onde uma alça pode alterar o ângulo de abertura para acomodar bobinas de diferentes espessuras.
“É como enfiar a linha numa agulha”, demonstrou Xiao Liu. "Veja, a tira de aço encontra a abertura sozinha."
3. Mudança rápida-de matriz, quatro etapas para transformar
À tarde, foi necessária uma alteração nas especificações para produzir um deck reforçado com espessura de 2,0 mm. O velho Qin conduziu seu aprendiz para a área de troca de matrizes.
“Conte os passos”, disse ele. Etapa um: afrouxe os-pinos de liberação rápida-oito alças laranja giradas até a metade. Etapa dois: desengate o eixo de transmissão principal-o carro da matriz com guias se separa com um empurrão suave. Etapa três: içar e instalar o novo conjunto de rolos-os pinos de posicionamento se alinham automaticamente. Etapa quatro: bloquear e redefinir.
O aprendiz consultou o relógio: 12 minutos e 38 segundos. A mesma operação de troca de matriz na máquina antiga levava pelo menos quarenta{3}}cinco minutos e exigia o uso de uma ponte rolante e três trabalhadores.
O segredo está no design da matriz. Cada conjunto de roletes é equipado com um dispositivo de travamento hidráulico independente, que mantém a precisão do sistema de roletes ao desconectar a transmissão de potência. A superfície de referência da base da matriz é especialmente retificada, garantindo um erro de posicionamento repetido não superior a 0,03 mm-cerca de metade do diâmetro de um fio de cabelo humano.
Câmara de amostra
Carregamento de carga
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